金属粉末による3Dプリンティングの市場規模、シェア、成長、業界分析、タイプ別（DMLS、SLM）、アプリケーション別（自動車産業、航空宇宙産業、医療・歯科産業、学術機関、その他）、地域別洞察と2035年までの予測

金属粉末を使用した 3D プリンティング市場の概要

金属粉末を使用した世界の 3D プリンティング市場規模は、2026 年に 5 億 1,060 万米ドルと推定され、2035 年までに 6 億 5,290 万米ドルに増加し、2.8% の CAGR で成長すると予想されています。

業界が複雑、軽量、高強度部品の積層造形を採用するにつれて、金属粉末を使用した 3D プリンティング市場は急速に拡大しています。産業用金属 3D プリンタは、2021 年には 11,400 台でしたが、2025 年には 18,000 台以上が世界中で稼働しました。材料需要の合計の 31% をステンレス鋼粉末が占め、航空宇宙および医療用途によりチタン粉末が 24% を占めました。商用システムの層の厚さは通常 20 ミクロンから 60 ミクロンの範囲であり、精密な生産が可能です。平均材料利用率は 92% を超え、サブトラクティブ方式と比較して無駄を削減します。現在、57 か国以上で、工業生産およびプロトタイピング用の認定金属積層造形施設が運営されています。

米国は引き続き、金属粉末による 3D プリンティング市場の需要において単一国最大の市場であり、2025 年には設置された産業システムの 34% を占めます。 6,100 台を超える金属積層造形機械が、航空宇宙、防衛、医療、自動車の各工場で稼働しています。同国は2025年に添加剤用途の金属粉末を1万4000トン以上生産し、チタンとニッケル合金が需要を牽引した。米国の 420 以上の病院や歯科技工所では、インプラントやクラウンに金属粉末プリンターを使用しています。防衛調達プログラムでは 1,300 を超える適格なプリント金属部品が承認され、自動車 R&D センターは年間 48,000 を超える試作部品を完成させました。

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主な調査結果

• 主要な市場推進力：航空宇宙の軽量化プログラムにより、金属添加剤部品の採用が 29% 増加し、タービン部品の交換サイクルが増加し、防衛認定部品の需要が拡大しました。
• 市場の大幅な抑制: 不活性ガスの影響で金属粉末の価格は依然として上昇し、操業コストは 14% 増加し、後処理費用は認定の遅れを表し、プロジェクトが延長されました。
• 新しいトレンド: マルチレーザー プリンタの導入により、リサイクル パウダーの使用量が増加し、バインダー支援によるハイブリッド生産が増加し、AI 印刷モニタ​​リングの採用が 24% に達しました。
• 地域のリーダーシップ: 北米がシェアを占め、ヨーロッパがアジア太平洋地域を占め、中東とアフリカが残り、米国国内の設置が世界全体の 34% を占めました。
• 競争環境：上位 5 社のメーカーが 57% のシェアを占め、プレミアム システムが売上高の 63% を占め、設置ユニットを対象としたサービス契約、オープンマテリアル プラットフォームが 22% 増加、OEM パートナーシップが 17% 増加しました。
• 市場の細分化: DMLS がシェアを保持し、SLM はヘルスケアと歯科を代表とする航空宇宙アプリケーション、自動車スタンド、学術機関を占め、11% を占めました。
• 最近の開発: 新しい 12 レーザー システムにより、粉末リサイクル効率によりスループットが向上し、チタン プリント速度が向上し、エネルギー使用量が 14% 減少しました。

金属粉末による3Dプリンティング市場の最新動向

金属粉末を使用した 3D プリンティング市場は、より高い生産性の機械、より広範な材料ポートフォリオ、および産業規模の自動化を通じて強力な勢いを見せています。マルチレーザー プラットフォームは現在、新規設置の 41% を占めていますが、2022 年には 23% となっています。400 mm を超えるビルド チャンバー サイズは新規システムの 29% に増加し、より大型の航空宇宙部品やツーリング部品をサポートしています。チタン合金粉末の需要は 2025 年に 24% 増加し、自動車の軽量設計によりアルミニウム合金粉末の消費量は 19% 増加しました。 AI ベースのメルトプール監視システムは、新しいプリンターの 36% に統合され、ビルドの失敗をほぼ 17% 削減しました。閉ループ粉体処理システムにより、オペレーターの安全性指標が 28% 向上しました。

ヘルスケアは引き続き主要なイノベーションセンターであり、2025 年には金属粉末を使用して 270 万個以上のカスタマイズされた歯冠とブリッジが製造されます。航空宇宙分野では、95,000 個を超える飛行認定済みの金属プリント部品が世界中で使用されています。 CNC 仕上げとパウダー ベッド フュージョンを組み合わせたハイブリッド製造セルは 22% 成長し、中型部品の総生産サイクルを平均 31 時間短縮することに貢献しました。持続可能性も大きなトレンドであり、ステンレス鋼の作業の 26% でリサイクル粉末ブレンドが使用されています。デジタル在庫の導入が 32% 拡大し、メーカーは物理的なスペアパーツではなく CAD ファイルを保管できるようになりました。

金属粉末を使用した 3D プリンティングの市場動向

ドライバ

"軽量かつ高性能の産業用コンポーネントに対する需要が高まっています。"

金属粉末を使用した 3D プリンティング市場の最も強力な成長原動力は、航空宇宙、自動車、医療分野にわたる軽量、複雑、高強度のコンポーネントのニーズです。航空宇宙企業は、トポロジーの最適化により、選択したブラケットのコンポーネント重量を 35% 削減しました。自動車メーカーは、金属添加剤システムを使用して試作品のリードタイムを 8 週間から 9 日に短縮しました。現在、タービン OEM の 62% 以上が印刷されたニッケル合金部品をテストしています。病院では、患者別インプラントの使用量が 2025 年に 21% 増加しました。粉体床融合プロセスは廃棄物も削減し、材料の再利用率が 90% 以上であるため、チタンビレットの廃棄物が従来 60% を超えていた中で、このプロセスは魅力的なものとなっています。

拘束

"高い運用コストと認定の複雑さ。"

金属粉末の価格は依然として大きな制約となっており、チタン粉末の価格は従来の鋳造原料の 4 倍となることがよくあります。不活性アルゴンガスの消費量は、長い印刷サイクルごとに 12 立方メートルを超える場合があります。熱処理、サポート除去、HIP 処理、および機械加工により、部品コストの合計が 27% 増加します。航空宇宙などの規制分野では、6 ～ 18 か月の認定サイクルが必要です。小規模製造業者の 38% 以上が、機械の稼働率が低いために投資収益率が不十分であると報告しています。熟練した労働力不足も依然として続いており、訓練を受けた金属添加剤エンジニアは多くの市場で製造エンジニアリング人材全体の 9% 未満に過ぎません。

機会

"分散型製造とスペアパーツ生産の拡大。"

デジタル在庫と現地生産は、金属粉末による3D印刷市場に大きな機会を生み出します。世界中で 74,000 を超える従来のスペアパーツが追加的再設計に適していると考えられています。鉄道および船舶の運営者は、オンデマンド印刷プログラムを通じて在庫保管を 18% 削減しました。防衛組織は、作戦基地の近くで少量の重要なコンポーネントを印刷することが増えています。石油・ガス会社は、追加のスペアパーツ戦略を導入した後、ダウンタイムが 14% 削減されたと報告しました。新興市場は産業クラスターへの投資を進めており、2023年から2025年にかけてアジアと中東で120以上の新たな添加剤センターの設立が発表されている。

チャレンジ

"プロセスの一貫性と粉末の品質管理。"

機械や現場全体で再現可能な部品の品質を維持することは、依然として中心的な課題です。粉末の粒子サイズの偏差が 10 ミクロンを超えると、流動性と密度が変化する可能性があります。酸素汚染が指定限度を超えると、チタンの疲労性能が 15% 低下する可能性があります。薄い壁や格子構造を含む複雑な作業の約 7% は、依然として構築の失敗に影響されています。マシン間パラメータの転送可能性は制限されており、多くの施設では個別の校正が必要です。非破壊検査のコストは、特に 250 mm を超える航空宇宙部品の場合、依然として高額です。粉体サプライヤーと機械 OEM 間の標準化のギャップにより、広範な産業展開が引き続き遅れています。

金属粉末を使用した 3D プリンティング市場セグメンテーション

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タイプ別

DMLS:DMLS は、高精度、安定した再現性、および複数の工業用合金との強力な互換性を提供するため、金属粉末を使用した 3D プリンティング市場で依然として主要な技術であり続けています。航空宇宙、医療、工具分野での幅広い使用に支えられ、2025 年には設置総数の 54% 近くのシェアを獲得しました。このプロセスは、寸法精度が重要なチタン、ステンレス鋼、コバルトクロム、ニッケル材料に広く好まれています。多くのメーカーは、複雑なブラケット、軽量の格子構造、歯科用フレームワーク、滑らかな内部チャネルを必要とする金型インサートに DMLS を使用しています。層の厚さは通常、詳細な構築のために 20 ミクロンに制御され、ユーザーが少ない機械加工で微細な形状を作成できるようにします。粉末の再利用効率は多くの場合 88% 以上で、生産サイクルにおける材料の無駄を削減します。多孔質構造は患者固有のニーズに合わせてカスタマイズできるため、病院やインプラントメーカーは整形外科用部品として DMLS への依存度を高めています。産業ユーザーは、従来のツールではより長いリードタイムが必要となる、少量生産で価値の高いコンポーネント向けのテクノロジーも好んでいます。

SLM:SLM は、優れた機械的性能とより高い生産速度を備えた高密度金属部品を提供するため、金属粉末を使用した 3D プリンティング市場で急速に拡大しています。この技術は 2025 年に約 46% のシェアを占め、自動車、産業、エネルギーメーカーからの注目を集めています。 SLM は粉末層を完全に溶解するため、強力な疲労耐性と圧力完全性が必要な構造部品に非常に適しています。アルミニウム合金、銅混合物、鋼種は通常、SLM システムを通じて処理されます。マルチレーザー プラットフォームにより、以前のシングルレーザー マシンと比較してスループットが 40% 近く向上し、中型および大型部品のビルド時間の短縮に役立ちます。機械加工前の表面仕上げは、最適化された設定で約 6 ミクロンに達することができ、精密用途をサポートします。自動車会社は熱交換器、マニホールド、軽量ハウジングに SLM を使用しており、航空宇宙会社は複雑なエンクロージャやダクトに SLM を採用しています。

用途別

自動車産業:メーカーが部品の軽量化、プロトタイピングの高速化、開発コストの削減を求めているため、自動車産業は金属粉末市場の重要な応用分野となっています。このセグメントは、2025 年の総需要のほぼ 19% を占めます。自動車メーカーは、エンジン ブラケット、冷却チャネル、ブレーキ部品、カスタマイズされた工具インサートに金属積層造形を使用しています。この年、テストおよび検証プログラムのために世界中で 48,000 を超えるプロトタイプ コンポーネントが製造されました。金属印刷によって作成された軽量アルミニウム構造により、コンポーネントの質量を約 22% 削減でき、燃費と EV 航続距離の向上をサポートします。コンフォーマル冷却を備えた工具インサートも、成形サイクルを短縮し、熱バランスを改善するため、広く採用されています。電気自動車メーカーは、銅コネクタ、バスバーのサンプル、バッ​​テリーアセンブリの固定具を印刷することが増えています。高級ブランドやモータースポーツ ブランドは、従来の鋳造では不経済な可能性がある迅速な少量生産から恩恵を受けています。積層造形により、新車の発売時に迅速な設計変更も可能になります。

航空宇宙産業:航空機および宇宙メーカーは軽量強度、部品の統合、認定された性能を重視しているため、航空宇宙は依然として金属粉末による3Dプリンティング市場で最大の最終用途セグメントです。このセグメントは、2025 年にはほぼ 28% の市場シェアを保持していました。95,000 を超える飛行認定済みの印刷金属部品が、民間航空、防衛、衛星プログラムにわたって世界中で使用されています。チタン合金は、その高い強度重量比と耐食性により、航空宇宙用粉末需要の約 43% を占めています。最も一般的な用途としては、燃料ノズル、ブラケット、ダクト、ハウジング、熱部品などが挙げられます。積層造形は、複数部品のアセンブリを単一の印刷ユニットに置き換えるのに役立ち、ファスナーとメンテナンスの複雑さを軽減します。再設計されたコンポーネントによる軽量化により、多くの場合、長い運転サイクルでの燃料効率が向上します。航空宇宙企業は、古い航空機のスペアパーツのリードタイムが短縮されるというメリットもあります。宇宙関連企業は、高精度を必要とする推進コンポーネントや構造ブラケットを印刷することが増えています。

ヘルスケアおよび歯科業界:患者固有の製品や精密機器の価値が高いため、ヘルスケアおよび歯科用途は、金属粉末を使用した 3D プリンティング市場で大きく成長しています。このセグメントは、2025 年の世界需要の約 23% を占めました。この年、金属粉末システムを使用して 270 万個を超える歯冠、ブリッジ、およびフレームワークが製造されました。コバルト クロムとチタンは、強度、耐食性、生体適合性の理由から、依然として好ましい材料です。病院やインプラントメーカーは、個々のスキャンに合わせて調整された頭蓋プレート、脊椎ケージ、ヒップカップ、およびサージカルガイドに積層造形を使用しています。多孔質インプラント構造は、選択された整形外科デザインにおいて骨の統合をほぼ 18% 改善できます。歯科技工所では、手動のワックス鋳造ステップが削減され、バッチ間の一貫性が向上するため、この技術が好まれています。外科医は、複雑な処置の前にカスタムデバイスを迅速に製造できるという利点もあります。規制上の承認と滅菌基準により、高度な医療システムでの幅広い使用がサポートされています。

学術機関:学術機関は、研究、労働力トレーニング、新材料開発を推進することにより、金属粉末による3Dプリンティング市場で戦略的役割を果たしています。このセグメントは、2025 年の市場需要の約 11% を占めました。世界中の 1,400 以上の大学や技術機関が、工学教育や応用研究のために金属添加システムを運用しています。これらの施設では、格子構造、熱挙動、粉体流動科学、次世代合金を研究しています。熟練オペレーターに対する業界の需要が高まる中、積層造形プログラムへの学生登録者数は 2022 年以来 26% 近く増加しています。大学は航空宇宙、自動車、医療企業と提携して新しい生産方法を検証することがよくあります。研究センターでは、リサイクル技術、機械学習検査ツール、サポート戦略の改善もテストしています。学術研究室は、後に産業用途に移行する可能性のある実験用粉末を早期に採用する重要な機関です。政府の補助金は、先進的な金属プリンターを備えた国立イノベーション センターに資金を提供し続けています。世界的に人材不足が続く中、長期的な市場発展には教育機関が引き続き不可欠です。

その他:金属粉末を使用した 3D プリンティング市場の他の用途には、石油およびガス、海洋、鉄道、エレクトロニクス、工具、産業メンテナンス分野が含まれます。これらの用途を合わせると、2025 年の総市場需要の約 19% を占めます。企業は、少量生産が一般的な場所で、インペラ、ポンプ ハウジング、治具、治具、バルブ コンポーネントを印刷することが増えています。鉄道事業者は、局所的な積層造形プログラムの導入後、スペアパーツのリードタイムが 41 日近く短縮されたと報告しています。船舶ユーザーは、耐食性ブラケットや交換用エンジン部品に金属印刷を適用します。エレクトロニクス企業は、銅製ヒートシンクや熱管理部品も検討しています。産業プラントは、大量の在庫を維持せずに、古くなったコンポーネントを交換できる機能を重視しています。エネルギー会社は、過酷な環境で動作する修理可能なタービンや流量制御部品に添加剤手法を使用しています。鉱山会社は、物流が困難な遠隔地に耐久性のある摩耗部品を適用します。

金属粉末を使用した3Dプリンティング市場の地域展望

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北米

北米は、金属粉末による 3D プリンティング市場において、2025 年には約 38% のシェアを獲得し、地域トップの地位を維持しました。米国は、航空宇宙、防衛、医療、自動車のイノベーションセンターを通じて需要を独占しています。この年、地域全体で 6,100 を超える産業システムが稼働していました。航空宇宙メーカーは、航空機配備用の構造ブラケット、ダクト、エンジン コンポーネントの認証を続けています。医療への導入も進んでおり、何百もの病院や歯科技工所がインプラントやクラウンに金属プリントを使用しています。チタン粉末の需要は、航空機および整形外科用途のため、依然として旺盛です。この地域のサービス局は、機械を直接所有するよりも外部委託生産を好む小規模メーカーをサポートしています。北米は、ソフトウェア統合、デジタルツイン、自動粉体処理システムでもリードしています。大学や国立研究所は、次世代合金とプロセスの最適化のための資金提供を受け続けています。サプライチェーンのリショアリングは引き続き戦略的優先事項であるため、この地域は長期的に強い需要が続くことが予想されます。

ヨーロッパ

ヨーロッパは金属粉末による 3D プリンティング市場の主要な生産拠点であり、2025 年には約 31% のシェアを占めます。ドイツ、イギリス、フランス、イタリア、スウェーデンは、先進的な産業基盤を備えているため、依然として最も大きな貢献国です。ドイツだけでも、自動車、航空宇宙、機械の各分野にわたって 1,900 以上の産業用金属印刷システムを保有しています。この地域は、強力な機械製造能力と熟練したエンジニアリング労働力の恩恵を受けています。航空宇宙産業の需要はフランスと英国に集中しており、イタリアとスペインでは歯科および精密製造が重要です。ステンレス鋼粉末は、工具や工業用部品の需要により、地域の材料使用量の約 34% を占めました。ヨーロッパのメーカーは、粉末リサイクルとエネルギー効率の高いプロセス制御を採用し、持続可能性のリーダーでもあります。官民パートナーシップは、認定と連続生産に重点を置いたイノベーション センターをサポートしています。強力な規制の枠組みと輸出志向の製造が、引き続き欧州市場での地位を支えています。

アジア太平洋地域

アジア太平洋地域は、金属粉末による 3D プリンティング市場で最も急速に拡大している地域であり、2025 年にはほぼ 25% のシェアを獲得しました。中国が 3,200 以上のシステム導入でこの地域をリードし、日本、韓国、インドが続きます。国内の粉体生産能力は年間9,000トンを超え、輸入原料への依存度の低減に貢献しました。中国は航空宇宙および工業生産を拡大しているが、日本は精密医療部品や電子部品に注力している。韓国は造船と自動車の利用を進めており、インドは防衛と工学の採用を拡大している。政府の奨励金、生産コストの低下、産業クラスターの発展により、機械の導入が加速しています。多くの地域メーカーが地元ユーザー向けに競争力のある価格のシステムを発売しています。大学や技術機関も、労働力のニーズに対応するために付加的なトレーニングセンターを建設しています。輸出製造業がより高価値の製品に移行するにつれて、アジア太平洋地域は時間の経過とともにより大きな世界市場シェアを獲得すると予想されます。

中東とアフリカ

中東およびアフリカは、金属粉末による 3D プリンティング市場の新興地域であり、2025 年には約 6% のシェアを占めています。UAE とサウジアラビアは、航空整備、産業の現地化、防衛近代化の取り組みを通じて導入をリードしています。この年、地域全体で 90 以上の産業システムが稼働しました。航空会社のサービスハブでは、ダウンタイムを削減するために客室のハードウェア、ブラケット、交換部品を印刷することが増えています。エネルギー会社は、要求の厳しい環境でバルブ、ポンプ、流量制御コンポーネントに金属積層造形を使用しています。政府は多角化プログラムの一環として、2023年以来35を超える産業用添加剤プロジェクトを支援してきました。南アフリカは、採掘、工具、エンジニアリングのアプリケーションを通じて貢献しています。世界的な OEM とのパートナーシップは、現地の技術スキルと認定能力の構築に役立ちます。トレーニング能力は依然として限られていますが、ユーザーがスペアパーツへのより迅速なアクセスと国内製造の回復力の強化を求めているため、地域の需要は着実に増加しています。

金属粉末を使用した 3D プリントのトップ企業のリスト

• イオス
• コンセプトレーザー
• SLM
• 3D システム
• リアライザー
• レニショー
• エキソン
• 武漢浜湖
• 高輝度レーザー技術
• フアケ 3D
• シンダヤ

市場シェア上位 2 社

• EOS – 産業用金属粉末プリンタの世界設置シェアは推定 21% で、世界中で 4,000 以上のシステムが稼働しています。
• SLM – 推定世界シェア 14%、マルチレーザー生産システムと 1,900 台以上の設置ユニットによってサポートされています。

投資分析と機会

金属粉末を使用した3Dプリンティング市場への投資は、粉末生産、マルチレーザーシステム、自動化ソフトウェア、サービスビューローに集中しています。 2023 年から 2025 年にかけて、世界中の新しい積層造形センターを対象とした 160 以上の拡張プロジェクトが発表されました。粉末噴霧プラントにより、生産能力が年間 11,000 トン以上増加しました。チタンおよびニッケル合金の製品ラインは、航空宇宙需要により高額の投資を集めました。平均マシン使用率がキャプティブ ユーザーの 42% に対して 70% を超える可能性があるため、サービス ビューロは引き続き魅力的です。鉄道、海洋、防衛部門の地域にあるスペアパーツハブは、定期的な需要を生み出します。アジア太平洋地域の工業団地は、付加的施設のための税制上の優遇措置と補助金を提供しています。大学は 2023 年以降、220 以上の金属添加剤研究パートナーシップを立ち上げました。投資家はまた、15% の失敗した印刷削減で営業利益率を大幅に改善できるビルド シミュレーション用のソフトウェア プラットフォームも好んでいます。新たな機会としては、銅製エレクトロニクス部品、水素システムコンポーネント、医療用多孔質インプラントなどがあります。

新製品開発

メーカーは、金属粉末を使用した 3D プリンティング市場で、より高速、大規模、よりスマートなシステムを発売しています。新しい 12 レーザー プラットフォームにより、以前の 4 レーザー プラットフォームと比較して生産性が 45% 向上しました。 600 mm を超える造形体積が、航空宇宙用ハウジングやツーリング プレートに利用できるようになりました。クローズドパウダーループモジュールにより、マテリアルハンドリング時間が 32% 短縮されました。材料の革新も同様に強力です。高導電性銅粉末により密度が 99.3% に向上し、より優れた熱コンポーネントが可能になります。新しいアルミニウム - スカンジウム粉末は、標準アルミニウム グレードよりも 18% 近く強度が向上します。より微細な粒子分布を有するステンレスパウダーにより、表面仕上げが 14% 向上しました。 AI 品質管理カメラは、ミリ秒以内に溶解の異常を検出できるようになりました。歯科システムは、1 日あたり最大 250 個のクラウンを生産するコンパクト プリンターを発売しました。フライス加工と添加剤のステップを統合したハイブリッド機械により、選択された部品の総プロセス時間が 26 時間短縮されました。

最近の 5 つの動向 (2023 ～ 2025 年)

• 2023: EOS は、一部のチタン ジョブのビルド速度を 32% 向上させる、アップグレードされたマルチレーザー生産性モジュールを導入しました。
• 2024: レニショーは、試作における欠陥率を 21% 削減する、強化されたプロセス監視ソフトウェアを発売しました。
• 2024: Bright Laser Technologies は、ビルド サイズ 500 mm を超える新しい大型フレーム システムで生産能力を拡大しました。
• 2025: 3D Systems は、1 日あたり 250 個の生産が可能な次世代の歯科用金属プラットフォームをリリースしました。
• 2025: SLM は、以前のモデルと比較して 45% のスループット向上を実現する 12 レーザー産業システムを商品化しました。

金属粉末を使用した3Dプリンティング市場のレポートカバレッジ

金属粉末を使用した3D印刷市場に関するこのレポートは、世界的な技術の採用、粉末材料の傾向、機械の設置、アプリケーションの需要、および地域の製造の変化をカバーしています。航空宇宙、自動車、ヘルスケア、歯科、学術、産業分野にわたる DMLS および SLM テクノロジーを評価します。 57 を超える生産国、11 の主要メーカー、および複数の合金カテゴリーが評価されます。このレポートには、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、コバルトクロム、ニッケル合金、銅粉末の分析が含まれています。 20 ミクロンから 60 ミクロンまでの層の厚さ、99% を超える密度レベル、88% を超える粉末再利用率などの生産性指標をレビューします。地域は北米、ヨーロッパ、アジア太平洋、中東とアフリカに及び、市場シェアを比較します。また、投資プロジェクト、製品の発売、資格の障壁、サプライチェーンのローカリゼーション、デジタル在庫のトレンド、金属積層造形エコシステムで事業を展開する大手企業の競争上の地位についても調査します。