Bombas de encaminhamento de amônia Tamanho do mercado, participação, crescimento e análise da indústria, por tipo (Bomba de acionamento magnético de turbina regenerativa, Bombas Mag-Drive de turbina multiestágio, Outros), por aplicação (Química, Agricultura, Refrigeração, Energia, Outros), Insights Regionais e Previsão para 2035

Visão geral do mercado de bombas de encaminhamento de amônia

O tamanho do mercado global de bombas de encaminhamento de amônia deverá ser avaliado em US$ 258,14 milhões em 2026, com um crescimento projetado para US$ 373,44 milhões até 2035, com um CAGR de 4,8%.

O mercado de bombas de encaminhamento de amônia é altamente especializado, apoiando o manuseio de amônia em mais de 180 milhões de toneladas métricas de produção global de amônia anualmente. Estas bombas operam a pressões superiores a 25 bar e temperaturas tão baixas quanto -33°C, garantindo a transferência segura de amônia liquefeita. As instalações industriais de armazenamento de amônia normalmente usam de 2 a 6 bombas de encaminhamento por unidade, com taxas de redundância de 1:1 ou 2:1 para conformidade com a segurança. A adoção de bombas de acionamento magnético excede 65% em ambientes perigosos de amônia devido ao projeto com vazamento zero. Mais de 70% das instalações estão em fábricas de fertilizantes e produtos químicos, onde os ciclos de operação contínua excedem 8.000 horas anuais, enfatizando a durabilidade e os materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável e ligas de aço.

Nos Estados Unidos, a produção de amônia excede 14 milhões de toneladas métricas anualmente, com mais de 35 fábricas de amônia em grande escala operando em estados como Texas, Louisiana e Iowa. Mais de 75% das bombas de transporte de amônia são implantadas em redes de fabricação e distribuição de fertilizantes. As regulamentações de segurança industrial dos EUA exigem sistemas à prova de vazamentos, resultando em mais de 68% de penetração de bombas de acionamento magnético em aplicações de amônia. A capacidade média da bomba varia entre 20 m³/h e 150 m³/h, dependendo do tamanho da instalação. Mais de 60% dos terminais de armazenamento de amônia utilizam sistemas automatizados de monitoramento de bombas, reduzindo o tempo de inatividade operacional em 30% e melhorando a eficiência em toda a infraestrutura de transferência de amônia a granel.

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Principais descobertas

• Principais impulsionadores do mercado:Aproximadamente 72% do crescimento da procura é impulsionado pela expansão da produção de fertilizantes, enquanto quase 65% está ligado ao aumento da utilização industrial de amoníaco em aplicações de processamento químico e armazenamento a granel a nível mundial.
• Restrição principal do mercado:Quase 48% das restrições operacionais surgem da alta complexidade de manutenção, enquanto cerca de 52% dos usuários relatam barreiras relacionadas aos custos que afetam a adoção de sistemas avançados de bombas de encaminhamento de amônia.
• Tendências emergentes:Cerca de 67% dos fabricantes estão a adotar a tecnologia de acionamento magnético, enquanto aproximadamente 59% estão a integrar sistemas de monitorização baseados em IoT para melhorar a eficiência operacional e a segurança.
• Liderança Regional:A Ásia-Pacífico detém aproximadamente 46% de participação de mercado, seguida pela América do Norte com cerca de 24%, impulsionada pela forte produção de amônia e infraestrutura de consumo de fertilizantes.
• Cenário Competitivo:Os principais fabricantes controlam quase 55% da participação total do mercado, enquanto os players intermediários representam aproximadamente 30%, indicando uma consolidação moderada do mercado entre os fabricantes globais de bombas.
• Segmentação de mercado:As bombas de acionamento magnético contribuem com cerca de 68% de participação, enquanto as bombas de turbina multiestágio detêm aproximadamente 22%, impulsionadas por requisitos de segurança e aplicações industriais de alta pressão.
• Desenvolvimento recente:Aproximadamente 62% das inovações recentes concentram-se em designs à prova de vazamentos, enquanto quase 57% enfatizam a integração do monitoramento digital para melhorar a segurança e a eficiência do manuseio da amônia.

Últimas tendências do mercado de bombas de encaminhamento de amônia

As tendências do mercado de bombas de encaminhamento de amônia indicam forte evolução tecnológica, com mais de 67% dos usuários industriais migrando para sistemas de acionamento magnético para eliminar riscos de vazamento. Estas bombas operam com níveis de eficiência superiores a 85%, em comparação com sistemas tradicionais de 70–75%. A digitalização é outra tendência importante, com quase 60% das novas instalações incorporando sensores inteligentes para monitoramento de pressão, vazão e temperatura. A adoção da automação industrial melhorou a confiabilidade das bombas em 35%, reduzindo falhas inesperadas em sistemas de transferência de amônia.

A eficiência energética é um foco principal, com projetos avançados de bombas reduzindo o consumo de energia em 20–28% nas fábricas de produtos químicos. Além disso, a integração de materiais resistentes à corrosão, como o aço inoxidável duplex, prolongou a vida útil da bomba em 40%, reduzindo a frequência de substituição. As regulamentações ambientais levaram 55% dos fabricantes a redesenhar os sistemas de vedação, garantindo zero emissões durante a transferência de amônia. A crescente economia do hidrogénio, onde o amoníaco é utilizado como transportador de hidrogénio, aumentou a procura em 30% em projectos à escala piloto. Esses fatores moldam coletivamente a Análise de Mercado de Bombas de Encaminhamento de Amônia e reforçam os padrões de adoção industrial.

Dinâmica do mercado de bombas de encaminhamento de amônia

MOTORISTA

"Aumento da demanda por fertilizantes e amônia industrial"

O crescimento do mercado de bombas de encaminhamento de amônia é fortemente influenciado pela demanda de fertilizantes, já que a amônia é um componente chave em fertilizantes à base de nitrogênio. O consumo global de fertilizantes excede 190 milhões de toneladas métricas anualmente, sendo a amônia responsável por mais de 70% da produção de fertilizantes nitrogenados. O uso industrial de amônia em produtos químicos e refrigeração contribui para mais de 25% da demanda. As instalações de bombas em fábricas de fertilizantes aumentaram 32% na última década, impulsionadas pela expansão das necessidades agrícolas. Além disso, as expansões da capacidade de armazenamento de amônia cresceram 28%, aumentando a necessidade de bombas de transporte confiáveis. As operações contínuas da planta que excedem 7.500 horas anuais exigem sistemas de bombeamento robustos, aumentando ainda mais as taxas de adoção.

RESTRIÇÃO

"Alta complexidade operacional e de manutenção"

Os sistemas de encaminhamento de amônia enfrentam desafios operacionais significativos devido à natureza corrosiva e perigosa da amônia. Quase 50% dos usuários industriais relatam custos de manutenção que excedem os orçamentos esperados devido ao desgaste de componentes e falhas de vedação. Incidentes de paralisação de bombas ocorrem anualmente em aproximadamente 18% das instalações, afetando a continuidade da produção. A degradação do material causada pela exposição à amônia reduz a vida útil do equipamento em 20–25% em sistemas de bombas padrão. Além disso, a conformidade com os padrões de segurança aumenta os custos de instalação em 35%, limitando a adoção entre instalações industriais menores. A escassez de mão-de-obra qualificada também afecta a eficiência da manutenção, com 40% das instalações a reportar atrasos na manutenção de sistemas de bombagem críticos.

OPORTUNIDADE

"Expansão da economia verde de amônia e hidrogênio"

O surgimento da amônia verde como transportador de hidrogênio apresenta oportunidades substanciais nas Perspectivas do Mercado de Bombas de Encaminhamento de Amônia. Mais de 20 países estão a investir em projetos de amoníaco verde, com as instalações piloto a aumentarem 45% desde 2022. Estes projetos requerem sistemas de bombeamento avançados capazes de lidar com temperaturas ultrabaixas e altas pressões. Espera-se que a capacidade renovável de produção de amônia exceda 25 milhões de toneladas métricas em projetos planejados, aumentando significativamente a demanda por bombas. Além disso, prevê-se que as aplicações de combustível marítimo utilizem amônia em mais de 15% dos novos projetos de embarcações, criando novos requisitos de bomba de transporte. Essa mudança abre oportunidades para tecnologias de bombas especializadas e de alta eficiência.

DESAFIO

"Regulamentações rigorosas de segurança e ambientais"

O manuseio de amônia exige adesão estrita aos regulamentos de segurança, com mais de 80% das plantas industriais sujeitas a padrões de manuseio de produtos químicos perigosos. A conformidade regulamentar aumenta os custos operacionais em 30–40%, especialmente nas regiões desenvolvidas. Os incidentes de vazamento, embora reduzidos em 60% com bombas de acionamento magnético, ainda representam riscos em sistemas mais antigos. Os requisitos de monitorização ambiental aumentaram as frequências de inspecção em 25%, aumentando os encargos operacionais. Além disso, os processos de certificação para equipamentos compatíveis com amônia podem estender os prazos dos projetos em 6 a 12 meses, atrasando as instalações. Estes desafios têm impacto na expansão do mercado, especialmente em regiões com políticas ambientais rigorosas.

Segmentação de mercado de bombas de encaminhamento de amônia

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Por tipo

Bomba de acionamento magnético de turbina regenerativa:Este segmento detém aproximadamente 45% do mercado devido ao seu design à prova de vazamentos e níveis de eficiência acima de 80%. Essas bombas são amplamente utilizadas em sistemas de transferência de amônia que exigem condições de baixo fluxo e alta altura manométrica. Mais de 70% das novas instalações em ambientes perigosos utilizam bombas de acionamento magnético de turbina regenerativa. O seu design compacto reduz o espaço de instalação em 25%, enquanto os requisitos de manutenção são reduzidos em 30% em comparação com as bombas convencionais. As indústrias preferem essas bombas para manusear amônia liquefeita em temperaturas abaixo de -30°C, garantindo estabilidade operacional. A sua taxa de adoção aumentou 35% na última década devido à melhoria dos padrões de segurança. As bombas podem lidar com vazões entre 10 e 80 m³/h, dependendo dos requisitos da planta. Eles são projetados para operar continuamente por 7.500 a 8.000 horas anuais sem grandes manutenções. Aproximadamente 60% das fábricas de produtos químicos e fertilizantes padronizam agora essas bombas para linhas críticas de transferência de amônia. A sua construção modular permite uma instalação mais rápida, reduzindo o tempo de configuração em 20–25%.

Bombas Mag-Drive de turbina multiestágio:Representando quase 30% da participação de mercado, essas bombas são projetadas para aplicações de alta pressão superiores a 25 bar. Eles são comumente usados ​​em fábricas de amônia de grande escala, onde a operação contínua excede 8.000 horas anuais. Os níveis de eficiência variam entre 78–85%, tornando-os adequados para operações em escala industrial. Essas bombas suportam vazões de até 150 m³/h, garantindo transferência eficiente de amônia em longas distâncias. Aproximadamente 60% das grandes fábricas de fertilizantes usam bombas de turbina multiestágio devido à sua durabilidade e capacidade de lidar com pressão. A sua vida útil excede 10 anos em condições ideais, reduzindo a frequência de substituição. Estas bombas são frequentemente instaladas em série para suportar pressões acima de 30 bar, garantindo redundância em processos contínuos. Eles são equipados com sistemas de vedação avançados para evitar vazamento de amônia e manter a segurança ambiental. Mais de 50% das instalações de armazenamento de energia de amônia e refrigeração industrial preferem bombas multiestágios para tubulações de transferência de longa distância.

Outros:Os 25% restantes do mercado incluem bombas centrífugas e especiais utilizadas em aplicações de nicho. Essas bombas são normalmente implantadas em instalações menores com capacidades abaixo de 50 m³/h. A sua adoção é limitada devido aos níveis de eficiência mais baixos, de cerca de 65–70%. No entanto, continuam a ser relevantes em instalações de baixo custo onde existem restrições orçamentais. Aproximadamente 40% das unidades de armazenamento de amônia de pequena escala utilizam esses tipos de bombas devido aos menores requisitos de investimento inicial. Bombas especiais também são usadas em projetos piloto de hidrogênio e amônia, onde tamanhos de bomba padrão são inadequados. São mais simples de manter e requerem menos peças sobressalentes, o que os torna adequados para pequenas instalações. As vazões nessas bombas normalmente variam entre 5–40 m³/h, dependendo dos requisitos operacionais.

Por aplicativo

Químico:O setor químico domina com mais de 40% de participação de mercado, impulsionado pelo uso de amônia em processos industriais. As fábricas de produtos químicos operam continuamente por mais de 7.000 horas anuais, exigindo sistemas de bombas confiáveis. Aproximadamente 65% das bombas de transporte de amônia neste setor são do tipo acionamento magnético, garantindo conformidade com a segurança. As capacidades das bombas normalmente variam entre 30–120 m³/h, suportando operações em grande escala. Cerca de 55% das instalações de produção química foram atualizadas para bombas de aço inoxidável resistentes à corrosão nos últimos cinco anos. Mais de 60% dessas instalações incorporam monitoramento automatizado de pressão, vazão e temperatura para reduzir riscos operacionais. A confiabilidade operacional contínua é crítica, pois o tempo de inatividade em fábricas de produtos químicos pode impactar a produção em 10 a 15% ao ano.

Agricultura:As aplicações agrícolas representam quase 25% do mercado, principalmente na produção e distribuição de fertilizantes. Mais de 80% dos fertilizantes nitrogenados são à base de amônia, impulsionando a demanda das bombas. As instalações de armazenamento e transferência requerem bombas com vazões entre 20–80 m³/h. As flutuações sazonais da procura impactam as taxas de utilização em 15–20% anualmente. Aproximadamente 60% das fábricas de fertilizantes na Ásia-Pacífico e na América do Norte padronizaram bombas de acionamento magnético para evitar vazamento de amônia. As instalações de bombas em grandes centros de distribuição geralmente incluem múltiplas unidades em paralelo para atender aos picos de demanda. Os ciclos de manutenção são programados a cada 6 a 12 meses para minimizar o tempo de inatividade durante as temporadas de produção de fertilizantes.

Refrigeração:A refrigeração contribui com cerca de 15% da participação de mercado, sendo a amônia utilizada como refrigerante em sistemas de refrigeração industrial. Esses sistemas operam a pressões de 10 a 20 bar, exigindo projetos de bombas especializados. Aproximadamente 50% das instalações de armazenamento refrigerado utilizam refrigeração à base de amônia, aumentando a demanda por bombas de encaminhamento. Estas bombas operam frequentemente em condições abaixo de zero, com temperaturas que chegam a -33°C. Mais de 45% das instalações integram sistemas de monitoramento automatizados para monitorar a eficiência e a segurança das bombas. Projetos energeticamente eficientes reduziram o consumo em 18–20%, o que é crucial para grandes armazéns de refrigeração industrial. As bombas de refrigeração também são críticas em fábricas de processamento de alimentos, onde o tempo de atividade afeta diretamente a confiabilidade da cadeia de abastecimento.

Energia:As aplicações energéticas representam cerca de 12% do mercado, impulsionadas pelo papel da amônia como transportador de hidrogênio. Usinas de energia e projetos piloto de hidrogênio utilizam amônia em sistemas de combustível, exigindo soluções de bombas de alta pressão. A procura aumentou 28% em projetos de energia emergentes. As vazões variam entre 50–150 m³/h, dependendo da capacidade da planta. Aproximadamente 55% das instalações de energia adotaram bombas de acionamento magnético para minimizar o risco de vazamento. As operações industriais neste setor operam frequentemente continuamente durante mais de 8.000 horas anuais, exigindo sistemas duráveis ​​e resistentes à corrosão. Bombas especializadas são usadas em sistemas de conversão de amônia em hidrogênio, garantindo controle preciso de fluxo e estabilidade operacional.

Outros:Outras aplicações, incluindo produtos farmacêuticos e tratamento de águas residuais, representam quase 8% do mercado. Esses setores exigem sistemas precisos de dosagem de amônia, com capacidades de bomba inferiores a 40 m³/h. Cerca de 50% dessas instalações utilizam acionamento magnético compacto ou bombas centrífugas. A dosagem precisa é fundamental para manter o equilíbrio químico na produção farmacêutica ou nos processos de tratamento de água. As bombas deste segmento operam frequentemente em ambientes controlados, com variações de temperatura de ±5°C. Os ciclos de manutenção são normalmente mais curtos, com inspeções a cada 3 a 6 meses para garantir o fornecimento preciso de amônia. Estas aplicações de nicho estão adotando cada vez mais o monitoramento digital para melhorar a confiabilidade e prevenir a contaminação.

Perspectiva regional do mercado de bombas de encaminhamento de amônia

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América do Norte

A América do Norte é responsável por aproximadamente 24% da participação global no mercado de bombas de encaminhamento de amônia, apoiada por mais de 20 grandes instalações de produção de amônia nos EUA e no Canadá. A região produz mais de 16 milhões de toneladas métricas de amônia anualmente, exigindo sistemas avançados de bombeamento. Mais de 70% das instalações utilizam bombas de acionamento magnético devido a rigorosas normas de segurança. A adoção da automação ultrapassa 65%, melhorando a eficiência operacional em 30%. A produção de fertilizantes é responsável por 60% do uso de amônia na região. As expansões da infraestrutura de armazenamento aumentaram as instalações de bombas em 25% na última década. Além disso, os projetos de hidrogénio que utilizam amoníaco cresceram 20%, impulsionando ainda mais a procura. Mais de 55% dos terminais de amônia implementaram sistemas de monitoramento em tempo real para aumentar a segurança. Os ciclos de substituição da bomba duram em média 8 a 10 anos, garantindo uma demanda consistente no mercado de reposição. A conformidade com a segurança industrial impacta quase 80% das decisões de aquisição em todas as instalações.

Europa

A Europa detém cerca de 18% de quota de mercado, com a produção de amoníaco excedendo 12 milhões de toneladas métricas anualmente. Países como a Alemanha, a França e os Países Baixos dominam a procura regional. As regulamentações ambientais levaram à adoção de 75% de sistemas de bombas à prova de vazamentos. Os padrões de eficiência energética reduziram o consumo de energia das bombas em 22% nas instalações industriais. A produção de fertilizantes é responsável por 55% do uso de amônia, enquanto a refrigeração contribui com 20%. Os projetos de amônia verde aumentaram 40%, exigindo tecnologias avançadas de bombeamento. A penetração da automação industrial é de 60%, melhorando a eficiência do monitoramento e da manutenção. Mais de 50% das plantas industriais foram atualizadas para materiais de bomba resistentes à corrosão. O tempo de inatividade do sistema de bombas foi reduzido em 18% devido às tecnologias de manutenção preditiva. Aproximadamente 65% das novas instalações cumprem normas avançadas de controlo de emissões.

Ásia-Pacífico

A Ásia-Pacífico lidera com 46% de quota de mercado, impulsionada pela elevada procura de fertilizantes em países como a China e a Índia. A região produz mais de 90 milhões de toneladas métricas de amônia anualmente. Aproximadamente 65% da amônia é usada na agricultura, atendendo à demanda da bomba. A expansão industrial aumentou as instalações de bombas em 35% na última década. As bombas de acionamento magnético representam 60% das novas instalações. Instalações de grande escala operam continuamente por mais de 8.000 horas anuais, exigindo sistemas de bombeamento duráveis. O desenvolvimento de infra-estruturas nas economias emergentes aumentou a capacidade de armazenamento de amoníaco em 30%. Mais de 70% das novas fábricas de fertilizantes estão equipadas com bombas de transporte de alta capacidade. A adoção da automação industrial atingiu 58% nas principais instalações. As melhorias na eficiência das bombas reduziram o consumo de energia operacional em 20% em plantas de grande escala.

Oriente Médio e África

A região do Médio Oriente e África detém aproximadamente 12% de quota de mercado, apoiada pela produção de amoníaco superior a 10 milhões de toneladas métricas anualmente. Países como a Arábia Saudita e o Catar lideram a produção regional. As exportações de fertilizantes representam 70% do uso de amônia. As instalações de bombas aumentaram 28% devido à expansão das instalações industriais. A adoção de bombas de acionamento magnético é de 55%, com ênfase crescente nos padrões de segurança. As aplicações no sector da energia estão a aumentar, contribuindo com 18% para a procura regional. Os investimentos em infraestrutura melhoraram a capacidade de armazenamento em 25%, apoiando o crescimento do mercado. Mais de 60% dos novos projetos industriais incluem sistemas avançados de bombeamento para transferência de amônia. As melhorias na eficiência operacional reduziram o tempo de inatividade em 22% nas instalações. Aproximadamente 50% das instalações incorporam agora tecnologias de monitorização digital para maior fiabilidade.

Lista das principais empresas de bombas de encaminhamento de amônia

• Flowserve Corporação
• Nikkiso Co., Ltd.

As duas principais empresas com maior participação de mercado

• Flowserve Corporation – detém aproximadamente 28% de participação de mercado com mais de 300 modelos de bombas industriais projetadas para aplicações químicas e de amônia.
• Nikkiso Co., Ltd. – responde por quase 22% do mercado, especializada em bombas criogênicas e de acionamento magnético com mais de 200 variantes de produtos.

Análise e oportunidades de investimento

As oportunidades de mercado de bombas de encaminhamento de amônia estão se expandindo devido ao aumento dos investimentos nos setores de fertilizantes e energia. Os investimentos globais em infra-estruturas de produção de amoníaco excedem o valor equivalente ao projecto de 50 mil milhões de dólares, com mais de 40 fábricas de grande escala em desenvolvimento. Os projetos de amônia verde aumentaram 45%, exigindo tecnologias de bombeamento especializadas. Os investimentos em automação industrial cresceram 30%, melhorando a eficiência das bombas e as capacidades de monitoramento. As economias emergentes estão a investir em instalações de armazenamento de amoníaco, aumentando a capacidade em 25%. Além disso, espera-se que as aplicações marítimas que utilizam combustível de amônia cresçam 20%, criando uma nova demanda por bombas de transporte. As atualizações de equipamentos nas fábricas existentes aumentaram 35%, com foco na eficiência energética e na conformidade com a segurança.

Desenvolvimento de Novos Produtos

A inovação nas tendências do mercado de bombas de encaminhamento de amônia concentra-se na eficiência e segurança. Mais de 60% dos novos produtos apresentam tecnologia de acionamento magnético, eliminando riscos de vazamento. Materiais avançados como o aço inoxidável duplex melhoram a resistência à corrosão em 40%. Sistemas de bombas inteligentes com integração IoT são adotados em 55% das novas instalações, permitindo monitoramento em tempo real. Projetos energeticamente eficientes reduzem o consumo de energia em 25%, melhorando a eficiência dos custos operacionais. Os fabricantes estão desenvolvendo bombas capazes de suportar pressões acima de 30 bar, suportando aplicações industriais de alta demanda. Os designs compactos reduzem o espaço de instalação em 20%, enquanto os componentes modulares simplificam a manutenção, reduzindo o tempo de inatividade em 30%.

Cinco desenvolvimentos recentes (2023-2025)

• Em 2023, mais de 65% das novas instalações de bombas de amônia incorporaram tecnologia de acionamento magnético para operações com vazamento zero.
• Em 2024, os sistemas de monitoramento digital foram integrados em 58% das bombas recém-fabricadas.
• Em 2025, os materiais resistentes à corrosão melhoraram a vida útil da bomba em 40% em aplicações industriais.
• Entre 2023 e 2025, os projetos de amoníaco verde aumentaram a procura de bombas em 35% a nível global.
• Os fabricantes melhoraram a eficiência das bombas em 20%, reduzindo o consumo de energia nas instalações industriais.

Cobertura do relatório do mercado de bombas de encaminhamento de amônia

O Relatório de Mercado de Bombas de Encaminhamento de Amônia fornece cobertura abrangente de aplicações industriais, avanços tecnológicos e distribuição regional. O relatório analisa mais de 50 fabricantes e avalia mais de 200 modelos de produtos utilizados em sistemas de transferência de amônia. Inclui segmentação detalhada em 5 setores de aplicação e 3 tipos principais de bombas, cobrindo parâmetros operacionais como vazões entre 10–200 m³/h e níveis de pressão de até 30 bar. O estudo avalia a distribuição da participação de mercado em quatro regiões principais, destacando capacidades de produção superiores a 180 milhões de toneladas métricas de amônia em todo o mundo. Além disso, examina padrões de segurança que impactam mais de 80% das instalações e taxas de adoção tecnológica acima de 60% para bombas de acionamento magnético. O relatório também avalia tendências de investimento, expansão de infraestrutura e padrões de inovação que influenciam a análise de mercado de bombas de encaminhamento de amônia.